Le numéro 4/2026 de fmpro service consacre un article de 3 pages dans « Page Suisse romande » à un déploiement mené avec Metawaste et Liebherr Machines Bulle. Le sujet : remplacer les tournées à horaires fixes par un modèle d'intervention déclenché par le besoin réel.
Un éditeur de logiciel, un prestataire de services et un site industriel. GEK'OS fournit la plateforme, Metawaste — marque du groupe Paprec Metabader — pilote l'exécution terrain, et Liebherr Machines Bulle accueille les interventions au cœur de ses zones de production. Trois rôles, une seule chaîne : c'est cette articulation que le magazine fmpro service raconte dans le dossier « Page Suisse romande » de son numéro 4/2026. Voir ce déploiement décrit dans la publication de référence du facility management en Suisse, c'est une vraie fierté et la reconnaissance d'un travail construit dans la durée, avec les équipes qui l'utilisent tous les jours.
La tournée programmée a fait son temps
L'article part d'un constat que beaucoup de sites industriels connaissent : les opérations de logistique interne et de gestion des déchets reposent encore sur des tournées à horaires fixes. Le passage a lieu que le point soit plein ou non. Les ressources s'adaptent mal aux besoins réels, et les équipes de pilotage manquent de visibilité sur ce qui se passe vraiment sur le terrain.
Metawaste — 1000 collaborateurs, 31 usines et agences en Suisse, 900 000 tonnes de matières traitées chaque année — a choisi d'inverser la logique. Des tablettes connectées installées directement sur les postes de travail, depuis lesquelles les opérateurs en production déclenchent eux-mêmes la demande : vidage d'une benne, évacuation d'un flux, commande d'un consommable. Le responsable opérationnel reçoit l'information et attribue la mission à un collaborateur disponible via l'application mobile.
« Notre objectif n'est pas uniquement de digitaliser des tâches, mais de simplifier la coordination entre le terrain et les équipes de pilotage. Les outils doivent permettre aux opérateurs de gagner du temps, de réduire les frictions opérationnelles et d'améliorer la circulation de l'information en temps réel. »
Adrien Thomas, co-fondateur de GEK'OS
L'article suit ensuite la chaîne complète, du déclenchement de la demande jusqu'à la traçabilité de l'intervention, et donne la parole à ceux qui l'utilisent : Mike Sebaut, key account manager chez Metawaste, et Thomas Marti, responsable opérationnel chez Liebherr Machines Bulle. Leurs retours sur ce que le fonctionnement « on demand » a changé — déplacements, réactivité, sécurité en zone de production — sont à lire dans le texte intégral.
Une organisation reproductible au delà du secteur de l'industrie
Le contexte de ce déploiement est industriel. Le mécanisme, lui, ne l'est pas.
Une alerte signale un besoin. Une planification l'attribue à la bonne personne, au bon moment. Une réalisation est tracée sur le terrain. Des statistiques permettent ensuite de comprendre ce qui s'est passé et d'ajuster. Cette séquence est identique qu'il s'agisse d'un opérateur qui demande le vidage d'une benne, d'un gérant d'immeuble qui signale une fuite, d'un client qui déclenche un passage supplémentaire ou d'un chef d'équipe qui remonte un dysfonctionnement.
Ce sont les contraintes qui changent d'un métier à l'autre — les environnements, les rythmes, les obligations réglementaires, le niveau d'accès donné au client final. Pas la logique de fond. C'est précisément ce constat qui a guidé la construction de GEK'OS : une plateforme unique, déclinée par métier, plutôt qu'un outil réécrit pour chaque secteur.
Article paru dans fmpro service, n° 4 | 2026, rubrique « Page Suisse romande ».
Vos équipes interviennent sur des sites clients ?
GEK'OS centralise la planification, le suivi des interventions, le pointage des heures et la traçabilité terrain dans un seul environnement.